自動衣架植絨機是一種將纖維絨毛通過靜電噴涂工藝均勻附著在衣架表面，并形成柔軟絨面層的自動化設備。該設備將傳統的噴膠、植絨、烘干、除塵等工藝流程集成在一條生產線上，能夠持續、批量地對塑料、木質、金屬等材質的衣架進行高效植絨。通過精準控制噴膠量、靜電電壓、絨毛密度與粘合時間，自動植絨機可實現外觀一致、手感舒適、環保無塵的高品質植絨衣架生產。

　　一、設備工作流程與結構組成

　　自動衣架植絨機通常包含以下幾個核心環節：

　　自動輸送系統：衣架通過掛鉤輸送鏈自動進出植絨區，實現連續生產。

　　表面噴膠系統：高精度噴槍將環保水性膠均勻噴涂在衣架表面，可根據衣架材質和形狀調節噴涂角度和膠量。

　　靜電植絨系統：通過高壓靜電發生器將短絨毛定向吸附到帶膠表面，使絨毛垂直附著，密實美觀。

　　恒溫烘干系統：衣架進入烘道，高溫定型并固化膠水，增強絨毛附著力，避免掉絨。

　　靜電除塵系統：將多余絨毛吹落并吸收，保持車間潔凈，回收絨料可循環使用。

　　自動出料與收集系統：成品衣架自動下料，可對接包裝線或人工整理區域。

　　二、技術優勢與性能特點

　　高效率生產：每小時可連續處理數百至上千個衣架，滿足大規模訂單交付需求。

　　質量一致性好：自動化操作確保每件產品植絨密度均勻、無漏涂、無積膠，外觀一致性高。

　　多材質兼容性強：支持塑料衣架、木質衣架、鐵線衣架等多種材質，調整噴膠參數即可適應不同表面。

　　環保無塵設計：封閉植絨空間結合除塵系統，減少車間粉塵，提升工人安全與生產衛生條件。

　　智能控制系統：采用PLC+觸控屏操作，支持溫度、膠量、電壓、輸送速度等參數調節，具備故障報警與產量記錄功能。

　　節能降耗：烘干系統采用智能加熱管理，節省能源，同時降低絨料浪費。

　　植絨衣架因其表面柔軟、手感細膩、防滑效果好，越來越受到市場歡迎。自動衣架植絨機不僅是傳統衣架制造工藝的重大革新，更是推動行業走向智能制造、綠色生產的重要標志。它幫助企業實現高效、精準、環保的標準化植絨作業，為產品帶來更高的附加值與市場競爭力。